Чир такое ТОиР система технического обслуживания и ремонта оборудования

Система ТОиР является эффективным способом обслуживания и ремонта оборудования, который позволяет обеспечить высокий уровень надежности и производительности станков и машин, а также их высокую производительность, при этом не допуская расходов, связанных с авариями и простоями.

Цели и задачи ТОиР

Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) оборудования являются неотъемлемой частью обеспечения бесперебойной работы любого предприятия. Основные цели ТОиР включают продление срока службы оборудования, снижение затрат на ремонты и замены, а также обеспечение безопасности и эффективности работы производственных процессов. Основные задачи ТОиР — это поддержание оборудования в исправном состоянии, своевременное выявление и устранение неисправностей, снижение времени простоев, а также оптимизация использования ресурсов.

Система ТОиР представляет собой комплекс мероприятий, направленных на поддержание работоспособности оборудования, используемого в производственном процессе. Основная цель ее заключается в повышении эффективности деятельности предприятия. Еще, целями ТОиР являются:

• Необходимо стремиться к минимизации затрат, которые будут затрачиваться в процессе эксплуатации и ремонта.
• Предотвращение возникновения аварий, сбоев и преждевременного износа.
• Необходимо обеспечить безопасность использования;
• Совершенствование системы управления производственным процессом;
• Существует возможность повысить эффективность работы сервисного персонала.
• Повышение производительности и экономической эффективности использования оборудования для производства.

С помощью решения этих задач можно достичь следующие цели.

Проведение регулярных осмотров с целью выявления степени износа, своевременного технического обслуживания, замены расходных материалов и деталей, необходимых для функционирования системы.

• Для выполнения работ необходимо приобрести материалы и оборудование.
• Благодаря этому стало возможным упростить взаимодействие между диспетчерской службой и сервисными бригадами.
• При анализе затрат на содержание оборудования, оценке стоимости владения каждой единицей для определения целесообразности дальнейшей эксплуатации или замены, необходимо провести анализ затрат на обслуживание оборудования.
• Планирование и оптимизация деятельности, связанной с техническим обслуживанием и ремонтом оборудования.

Составные элементы ТОиР

Система ТОиР включает в себя несколько ключевых элементов, каждый из которых играет важную роль в общем процессе управления оборудованием:

1. Планирование технического обслуживания: Определение графиков регулярных проверок и обслуживания оборудования.
2. Мониторинг состояния оборудования: Постоянное наблюдение за состоянием машин и механизмов с помощью датчиков и других средств контроля.
3. Документирование работ: Ведение учета всех выполненных работ, включая результаты проверок, ремонтов и замен.
4. Управление запасами: Обеспечение наличия необходимых запасных частей и материалов для выполнения работ по ТОиР.
5. Анализ данных и отчетность: Использование собранных данных для анализа эффективности ТОиР и принятия решений по оптимизации процессов.

Разновидности технического обслуживания

Техническое обслуживание (ТО) представляет собой комплекс мер по поддержанию оборудования в исправном состоянии. Различают несколько основных видов ТО:

1. Ежедневное обслуживание (ЕО): Включает в себя проверку работы оборудования, смазку, чистку и другие простые действия, выполняемые ежедневно или перед каждым запуском.

2. Периодическое обслуживание (ПО): Выполняется по заранее установленному графику и включает в себя более глубокую проверку состояния оборудования, замену изношенных деталей и узлов.

3. Сезонное обслуживание (СО): Проводится в зависимости от климатических условий и особенностей работы оборудования в разных сезонах, чтобы подготовить его к эксплуатации в новых условиях.

4. Обслуживание после ремонта (ОПР): Выполняется после проведения ремонтных работ и включает проверку работы оборудования и его готовности к эксплуатации.

Разновидности ремонтов

Ремонт оборудования — это процесс восстановления его работоспособности. В зависимости от сложности и объема работ различают следующие виды ремонтов:

1. Текущий ремонт (ТР): Оперативное устранение мелких неисправностей и повреждений, не требующее полной остановки оборудования. Текущий ремонт выполняется по мере необходимости и включает замену изношенных деталей, настройку и регулировку узлов.

2. Средний ремонт (СР): Более глубокий ремонт, включающий частичную разборку оборудования, замену и восстановление узлов и агрегатов. Средний ремонт выполняется по плану, обычно раз в несколько лет.

3. Капитальный ремонт (КР): Полная разборка оборудования с заменой или восстановлением всех изношенных деталей и узлов. Капитальный ремонт выполняется редко, но является самым важным для продления срока службы оборудования.

Стратегические подходы ТОиР

Разработка стратегии ТОиР является ключевым фактором в управлении эффективностью и надежностью производственного оборудования. Существуют различные подходы к организации ТОиР, каждый из которых имеет свои особенности и применимость:

1. Аварийный подход: Ремонт и обслуживание проводятся только после выхода оборудования из строя. Это самый затратный и менее предсказуемый подход, так как простой может привести к значительным потерям.

2. Планово-предупредительный подход: Включает регулярное проведение технического обслуживания и ремонтов на основе установленного графика. Этот подход позволяет предотвратить внезапные поломки и минимизировать время простоя.

3. Фактический подход: Техническое обслуживание проводится на основе фактического состояния оборудования, определяемого с помощью мониторинга и анализа данных. Этот метод помогает оптимизировать затраты на обслуживание и увеличить срок службы оборудования.

4. Проактивный подход: Включает использование передовых технологий и методов для прогнозирования возможных отказов оборудования до их возникновения. Это позволяет заранее принимать меры по предотвращению неисправностей и минимизировать затраты.

Благодаря стратегии ТОиР, можно найти множество различных моделей и правил, которыми руководствуются при составлении планов и принятии решений о проведении ремонтных работ. Есть две разновидности стратегий: активные и реактивные. Вторые же, в свою очередь, включают в себя принятие мер по предотвращению критических событий и реагируют на уже произошедшие негативные явления. Есть четыре основных стратегии, которые можно использовать.

Аварийная

Первоначальной стратегией ТОиР является аварийное обслуживание. В этом случае ремонтные работы проводятся только в том случае, если обнаруживаются неисправности и утрата работоспособности. Преимущества данного метода заключаются в том, что он имеет длительные межремонтные периоды, а также экономит средства на содержании сервисной службы. Недостатком является отсутствие возможности просчитывать ресурсы, которые необходимы для проведения работ. Это может привести к тому, что увеличивается их длительность и возрастает количество затрат на устранение аварийных ситуаций.

Планово-предупредительная

Предупредительная политика в основе своей имеет планирование и контроль, которые основаны на статистических данных о сроках эксплуатации оборудования. Данный подход способствует созданию наиболее благоприятных условий для планирования материальных ресурсов и способствует уменьшению количества аварийных отказов, но не устраняет их полностью.

Основной минус в использовании статистических данных заключается в невозможности определения точного срока эксплуатации оборудования, основываясь на статистике. В связи с этим существует риск того, что какая-то часть деталей не будет работать в срок, а другая не сможет обеспечить требуемый уровень ресурса.

Для того чтобы избежать подобных ситуаций, в стратегию планирования и предупреждения включено обеспечение возможности корректировки сроков замены деталей и узлов в процессе проведения ревизионных осмотров во время ремонтных работ, которые включают разборку механизма.

Фактическая

Такая политика является стратегией ТОиР, которая основана не на статистике о количестве отказов оборудования, а на реальном состоянии оборудования. Также для этого используются инструменты, позволяющие контролировать уровень износа оборудования и получать информацию о неполадках конкретного узла. Подобный подход позволяет уменьшить ненужные траты, которые могут возникнуть в случае использования планово-предупредительной стратегии. Однако, для того чтобы осуществить реализацию ТОиР по состоянию, необходимо приобрести современные измерительные приборы и системы, которые могут проводить самодиагностику.

Этапы ТОиР

Процесс ТОиР можно разделить на несколько этапов, каждый из которых играет важную роль в поддержании надежности и эффективности работы оборудования:

1. Диагностика и оценка состояния оборудования: Сбор данных о состоянии оборудования, выявление износа и возможных неисправностей.

2. Планирование и подготовка к проведению работ: Разработка графиков технического обслуживания и ремонтов, обеспечение наличия необходимых запчастей и инструментов.

3. Выполнение работ по ТОиР: Непосредственное проведение технического обслуживания и ремонтных работ.

4. Контроль и анализ результатов: Оценка эффективности проведенных работ, корректировка планов и процедур ТОиР на основе полученных данных.

Преимущества автоматизации ТОиР

Автоматизация ТОиР позволяет значительно повысить эффективность и точность процесса управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Вот несколько ключевых преимуществ автоматизации:

1. Улучшение точности планирования и выполнения работ: Автоматизированные системы позволяют более точно планировать техническое обслуживание и ремонты на основе фактических данных и прогнозов.

2. Снижение затрат на техническое обслуживание: Благодаря автоматизации можно оптимизировать использование ресурсов и уменьшить затраты на запчасти и ремонты.

3. Повышение надежности и безопасности оборудования: Автоматизированные системы позволяют своевременно выявлять и устранять потенциальные неисправности, что снижает риск аварий и несчастных случаев.

4. Прозрачность и контроль: Все данные о состоянии оборудования и проведенных работах хранятся в единой системе, что облегчает анализ и принятие решений.

Классификация систем автоматизации

Системы автоматизации ТОиР можно классифицировать по нескольким критериям:

1. По масштабу применения: Локальные системы для конкретных участков предприятия или глобальные системы, охватывающие весь производственный процесс.

2. По уровню интеграции: Отдельные модули для управления техническим обслуживанием и ремонтом или интегрированные системы, объединяющие функции управления запасами, логистикой, финансами и другими процессами.

3. По типу доступа: Системы, работающие на локальных серверах предприятия, или облачные решения, обеспечивающие доступ с любых устройств и из любой точки.

Система, используемая в области ТОиР может быть представлена различными классами, отличающимися подходами и функционалом. Из этого следует, что среди них есть:

• Существуют системы управления ремонтами, которые называют CMMS. Такие решения являются достаточно простыми и не требуют наличия большого количества функций. Они ориентированы на обслуживание по плану, а также имеют ограниченное количество функционала.
• EAM-системы являются наиболее распространенными и используются для управления основными активами предприятия. Они обеспечивают контроль над основными активами, их эксплуатацию и мониторинг, согласование работ по ремонту и планирование комплексного ТОиР. Кроме того, они могут управлять материальными запасами. К основным активам относят оборудование и основные производственные фонды организации.
• В ERP-системах можно встретить модули ТОиР. Эти решения содержат в себе интегрированный с другими модулями ERP функционал ТОиР, однако представленный здесь объем меньше по сравнению с ЕАМ.
• Системы, которые называют FSM (Field Service Management), предназначены для организации работы по обслуживанию клиентов в пути. Однако их функционал может быть адаптирован к потребностям производственных предприятий. С помощью системы СНАРЯД, разработанной компанией «Мобильные сервисы», можно автоматизировать планирование и контроль работ по техническому обслуживанию и ремонту, а также проведение обходов участков, контролировать качество выполняемых работ и проводить служебные расследования. Решение базируется на технологиях искусственного интеллекта, которые дают возможность решать задачи ТОиР максимально эффективно.

Заключение

Система ТОиР — это неотъемлемая часть эффективного управления производственными процессами и ресурсами. Оптимизация технического обслуживания и ремонта позволяет значительно снизить эксплуатационные затраты, повысить надежность оборудования и обеспечить его бесперебойную работу. Внедрение современных автоматизированных решений и использование передовых стратегических подходов в управлении ТОиР помогает предприятиям оставаться конкурентоспособными и успешными в условиях быстроменяющейся экономической среды.

Реклама. Информация о рекламодателе по ссылкам в статье.